活性炭脫色條件再探討
文章來源：本站 發(fā)布時間：2021/2/1 點擊數(shù)： 3150 次
活性炭，放入恒溫水浴鍋，控制溫度為55T，攪拌30min，趁熱過濾，收集液到達40min后，測其透光度，結果如下：果比pH6.5好得多，透光度提高了27表1不同pH值對脫色后透光度的影響批k系卜在PH值6.0脫色較好的前提下，根據(jù)本廠精制車問生產的實際情況，進一步做了以下探討工作，具體操作同上，只是改變pH值和加炭量。因本廠實際生產時，在8000L的中和桶中，常是投兩包炭量（25kg/包），才能達到預期的脫色效果。為了做到試驗與生產保持一致，再做了如下試驗，結果見表2.表2不同pH值對脫色后透光的影響注：投炭fi為：3.125500111，相當于投兩包炭雖（25kg/包）批光1建陽谷氨酸2山東谷氨酸3建陽谷氨酸4沙縣谷氨酸從表2看出，隨著pH值的升高，透光度反而下降，也就是說，當PH5.5時，脫色效果最好。在此范圍內，谷氨酸也基本溶解完全。
在最佳的pH值范圍內，取得投人炭量少，得到透光度高的結果，又做了減少炭量的試驗，結果如下：（沙縣谷氨酸）料液一樣，兩個表內的數(shù)據(jù)相互比較，表24樣在PH5.8時，投相當兩包炭量的活性炭表3炭量減半，不同pH值下脫色的情況注：炭量1.5625g，相當于車間8000L中和液投一包炭量（25kg/包）批次光度3的樣在pH5.5時，投相當于一包炭量（1.5625g），其透光度差不多，說明前期中和脫色時，pH值調低點，可節(jié)省炭量一倍。把表3PH5.5的脫色樣液（取部分過濾，T=88.5°），再調pH為6.2時，再過濾，測其透光度，透光度仍然是88.5，說明在PH值較低的情況下脫色，再重新把pH值調至終點pH6.2（試紙），對透光度不產生影響。
進一步證實pH值5.5與PH值6.5狀態(tài)下�？晒�(jié)約炭量一倍，又做了改變投炭量的試驗，操作同前（略）。
在確定最佳脫色的PH5.5后，又做了不同溫度對脫色的影響。一般來說，溫度高，可使分子運動速度加快，被吸附物質分子向吸附劑表面的擴散速度增加，再說，由于溫度升高，溶液的粘度減少，降低了分子運動的阻力，有利于吸附過程的進行，但溶液溫度也不能盲目提高太多，因為提高溫度，活性炭會隨著溫度的升高，解析色素的速度也會迅速增大，到一定程度后，反而有利于解析過程的進行。另外，溫度升高，不但造成能源浪費，而且還會使吸附量反而降低。如何選擇最佳的脫色溫度，試驗結果如下：表5不同溫度對脫色的影響批次光度551'、60尤時，脫色后的透光度差不多，為了節(jié)約能源，溫度可控制在50 ~55t；的范圍內脫色，能起到節(jié)能降耗的效果。
為了證實谷氨酸中和后在PH5.5脫色時是否溶解完全，以及是否會把部分尚不溶解的谷氨酸由粉炭中帶走，再做了進一步的試驗。樣液1000毫升，加粉炭3.125g（相當于車間投一包25kg/8000L的炭量），攪拌30min，抽濾至干，清液測透光，爾后用純堿再調PH6.1 ~6.2，用于上柱，炭渣用少許水洗兩次，水及炭渣合并為100ml，調PH6.2，過濾后測谷氨酸含量，測定三次，其結果都在0.1%（谷氨酸含量）以下，基本上符合工藝上的要求。為了不讓0.1%的谷氨酸白白流失，生產可采用先壓濾，再把炭淹洗一、二次，用板框壓濾，過濾后的水可回收，打回中和桶用于溶解谷氨酸。一是可節(jié)約用水，二是可回收%以下的少量谷氨酸，提高得率，避免不必要的損失。
上述試驗結果表明，中和脫色的控制條件，以前期先調pH5.5，溫度為50~55，攪拌為25min，讓炭充分利用后，留5min作為再調pH值為終點，這樣的控制條件，不需投入新設備，操作方便，效果好，可節(jié)約炭量一倍，此方法是可行的。
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